东营纸箱厂家 纸箱厂家 用途广泛

公司专业生产加工制造纸箱、纸盒等纸制品包装。公司现有四色高清水墨印刷机一台，钉箱机数台，全自动圆压圆模切机一台等其他配套设备设备，在生产纸箱方面经验丰富，技术力量，生产设备精良，自动化程度高，生产工艺优良，为多家企业供应优质的瓦楞纸箱、纸盒等包装产品。
C型楞：抗压强度较B型楞高。而表面又较A型楞平整，性能介于A、B型楞之间。
B型楞：平面压力高，垂直抗压能力较低。A型楞：缓冲性能好，垂直抗压强度高。
E型楞：重量轻，印刷效果好 。
◆ 平面压力：三种不同瓦楞形状的瓦楞纸板，比较其平面压力得知瓦楞数愈多所能承受平面压力愈大，此平面压力称为平压强度，其强度大小顺序为E－Ｂ—Ｃ—Ａ。
◆ 瓦楞方向垂直压力：于瓦楞形垂直方向施以垂直压力，称为竖压强度，瓦楞数愈少竖压强度愈高，因此，竖压强度顺序为Ａ－Ｃ－Ｂ－E。
◆ 瓦楞方向平行压力：对瓦楞纸板施以与瓦楞楞形方向平行压力比较其强度得知瓦楞数愈多强度愈高，因此，其顺序为E－Ｂ－Ｃ－Ａ。
各型瓦楞纸板相互配合的优点：
◆ 外层为E型瓦楞的纸板，有良好的双向刚度，减少外力的冲击，减少表面的翘曲，在相对湿度较高的环境下，纸板强度损失很小；
◆ 内层为B型瓦楞的纸板，具有足够的刚性和足够的抵抗平面压力的能力，以承受包装商品由内部施加给箱壁的压力；
◆ 中间层为A型瓦楞的纸板，具有良好的弹性，受冲击载荷时有缓冲作用。正因为有上述优点，这种组合形式的瓦楞纸板越来越广泛持应用于产品包装。

纸箱印版分金属和非金属两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。
凹印版的特性
凹印产品墨层厚实、均匀，印刷品层次丰富、质感强，油墨干燥速度快，另外，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不容易产生印刷色差和耐印力较高的优点，若用于印量特别大的电子、医药、食品和香烟等包装产品，可较好地降低生产成本。
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PS版的特性
PS版是目前预印的主要印刷版材，其制版艺简便、快捷，装版操作十分方便，既可印刷实地、线条，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷面纸和纸盒等包装产品。
橡胶印版的特性
橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版，其材质柔软，广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在使用橡胶印版时，应注意其印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性等方面考虑。使用水基型油墨印刷，用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好；丁基橡胶印版较适合于使用溶剂型油墨；橡胶印版应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀破坏。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的材料上进行印刷，且具有较高的耐印力。但是，其存在容易变形的弊病，故不适宜印刷高精度的产品。
感光树脂版的特性
感光树脂版有液体和固体两种，其中，液体感光树脂版是在成型装置上，将液体感光树脂按需要的厚度进行成型制版。其具有不污染环境、、生产效率高等特点，较适用于以文字、线条为主的单色印刷品及质量要求不高的印刷品。而固体树脂版则是由印版生产厂预先将感光树脂涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成厚度均匀的印版。该印版宽容度较好，能再现较精细的高光网点层次，其伸缩率比橡胶印版和液体感光树脂版要小得多，故较适合于制网纹版和线条版。但是固体感光树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高，所以较适合于印量大的包装产品。
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印版的合理选购
对印刷企业来说，印版的耐印力、印刷质量和价格都是关系到产品印刷质量和生产成本的重要因素。那么，如何充分兼顾这些因素进行合理的选购，是印刷企业采购管理面临的一个重要课题。现在市场上印版的特性、质量和价格存在着一定的差异。生产各类印版的厂家由于生产条件、工艺等方面的差异，导致印版质量也存在差异。所以，在选购时要注意这方面的控制，在试用、使用各个厂家的印版时，应该做好生产记录，如对印件特点、使用机器的型号、印版生产厂家、印量和印刷质量状况等进行认真地记录，以便对不同厂家印版的特性和使用效果等进行分析和总结，为准确评价和选择印版打下可靠的基础。此外，还要注意根据产品的特点和印刷厂的条件，选择合适的艺进行印刷。因为，凹印、柔性版印刷和胶印这3种艺都可以印刷产品，只是印刷质量、生产成本等方面有所不同而已。
所以就要根据产品的特点、数量等因素进行综合考虑，选购合适的印版进行印刷，才能使产品质量和生产成本都得到较好的兼顾。一般来说，凡是拥有凹印、柔性版印刷和胶印这3种艺的大中型包装印刷厂，对印量大的、面积较大、印刷彩和印刷质量要求严格和版面比较固定的产品。可选购凹印版进行印刷；对直接印在瓦楞纸板的产品、印刷表面粗糙的材料、版面简单、局部文字或图案需经常更改或需要多次再版印刷的产品，可选购橡皮版进行印刷；印刷网纹版、线条版、面积不大、每次印数在3万印左右、可经常再版印刷的产品和局部版面经常改动的面纸，可选购树脂版进行印刷；印刷精细产品、图文印刷面积较大的版面及每批印量不定的面纸产品，均可采用PS版进行印刷，这样既有利于 印刷质量，又可较好地提高经济效益。

一、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
　　二、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）　间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；　红+兰=紫色（樱红、茄紫）；　兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印前技术（传统制版）
　　1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。

纸箱生产工艺流程主要分为三个步骤：
一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；
二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、**溶剂等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等；
三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，后形成纸箱成品，此过程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主。
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