东营纸箱印刷厂 量大从优

山西天木坤包装材料有限公司主要生产纸箱、彩箱、啤盒、天地盒、飞机盒，刀卡等各种常规和特殊定制的纸箱。
我们拥有多套品质的纸箱、啤盒生产设备，具有两条完整的纸箱生产线，配备多色印刷机和单色印刷机，1.5米**长啤机,打钉机、分纸机数台。产品主要应用于食品，制衣，毛织，五金，电子工艺，塑胶等包装领域。
如何设计食品纸箱包装
现在人们的生活变得更好了。在满足了基本的生存之后，他们开始追求更高的享受。食物是一种必不可少的享受方式，但现在他们买的食物会有一层纸箱包装。纸箱包装的外观会有很多精致的图案，用来吸引人的注意力，品牌可以用这种方式提升品牌风格。
食品纸箱包装上的图案设计需要吸引消费者，一般通过颜色.字体和图案的目的是给消费者带来视觉。
特的图案可以增加产品的竞争力和销售目的。食品包装越精致，就能满足消费者对产品的认同感，增加购买欲望。
在食品纸箱包装的生产过程中，要严格控制生产环境，先创造良好的生产秩序，保持生产环境清洁，控制良好的生产环境。
在运输保存过程中，还要保证清洁，减少食品纸箱包装污染的可能性，做好工人工作环境和场地的清洁工作。
生产用具和设备也需要清洁。在搬运过程中，必须减少闸门过程中的磕碰和划伤。成品必须标记，便于识别。

如何处理纸箱棱角露楞现象
纸箱是一种用于储存相关设备和产品的外包装产品。在纸箱外，介绍各种印刷产品。在一些彩色印刷纸箱贴纸中，纸箱会暴露出来，导致装饰性下降。
1.纸张的厚度。
纸的厚度太薄，会导致纸的线流方向发生变化，粘合剂不能均匀附着。如果这种情况发生在大量的纸箱中，彩色印刷纸的克数可以适当增加，原纸吸水后的水平缩短大于垂直缩短，使彩色印刷纸的垂直线流与瓦楞交错。
2.单板压力。
单板上的压力太小了。纸箱暴露在外面。山西纸箱厂的问题实际上是生产中的设备和人工问题。如果整批纸箱暴露在外，则需要根据情况调整单板的压力，以延长单板的粘接时间。稳定后，应进行下一步处理。
3.粘合问题。
如果粘合剂中的水分含量过高，就会导致粘合剂粘合不良。在加工过程中，除了保证彩纸与瓦楞纸板的良好粘接外，还可以调整贴面机胶辊与压辊之间的间隙，以减少峰值的胶水量。钻孔可有效避免纸箱彩色印刷的曝光。

纸箱厂控制色差的关键因素有哪些
1。稳定的油墨质量
稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在很多客户为了宣传自己产品的特性，增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配色需要准确，这样才能保证油墨颜色的稳定性、明度和饱和度符合要求。
墨水质量有变化就“千里之外，微乎其微”调墨技术含量高，对经验要求高。没有专门调墨工程师的企业可以要求油墨厂家派技术人员上门服务。但总之，墨水的好坏影响全身，影响全局，一定要慎重选择和使用。
使用油墨时会出现挥发粘度增加、变色等问题，需要根据具体情况进行调整。在印刷作业中，*员工，尤其是班组长，会在实践中摸索出很多行之有效的地方方法和小创新。对实践证明行之有效的各种方法，要积总结推广。例如，通过滴墨来控制油墨粘度。
2。印版的着墨性能
印版的着墨性能，特别是长期磨损后。制版技术的进步大大提高了印刷质量，在一定程度上减少了印刷品的色差，但长期的磨损会大大降低橡胶板、树脂板、柔版的着墨性能。因此经常出现印刷浅、墨层不饱和等问题。如果只是一味的增加印刷压力，并不能从根本上解决问题，只会对板材造成进一步的损伤，增加瓦楞纸箱的色差，大大降低箱子的抗压强度。
3。压力平衡，恒速印刷
印刷速度和稳定性会带来色彩变化。当印刷速度加快时，墨量迅速增加，墨层变厚，颜色变重；反之，印刷速度降低，着墨量减少，墨层变薄，印迹变浅，着墨量难以达到饱和。　因此，为了保持稳定的打印颜色，需要保持稳定的打印速度。印刷中的压力控制也是如此。上压力过大，下压力墨量小，印刷虚；如果上压力过小，墨辊之间的间隙会变大，下压力下的墨量过大，不仅会造成墨层过厚，颜色发生变化，还会造成网点印刷时墨湿度过高，现场印刷时出现墨斑。
纸箱批发价格
　4。控制纸张颜色、施胶度、平滑度等指标
　分光仪测量纸张白度来确定产品之间的色差以减少对纸张的影响，但客户不会原谅印刷造成的纸张色差。因此，控制纸张的色差成为一项重要的任务。尤其是现在的纸箱包装市场，白纸的使用量还比较少，彩色牛皮纸和纸板占了很大比重。彩纸印刷会产生“墨镜”效果，印前设计要防止。
纸张的平滑度和施胶量也会造成纸箱印刷的色差。纸张的平滑度高，墨层体现在平面上，颜色会显得明亮、轻盈。反之，纸张粗糙，墨层漫反射，颜色会显得重色。纸张施胶的大小是影响油墨附着力的关键，油墨层的厚度直接影响色差。
5。严格的色标样品管理制度
通常情况下，客户会交付一个产品的色标样品。如果是新开发的产品，客户会在批量打印前确认一个色标样品。因此，客户的标准样品就是标准，色彩管理需要以标准样品为基础。
尊重客户的原始标准样品，不得私自更改
无论换多少次版，技术参数都不能更改，色密度、色差等标准项目可以有条件地输入光谱仪。
防止丢失、损坏或变色
　　样品保存不当易造成变色，一旦变色就失去了标准的意义。如果用来指导印刷生产，后果不堪设想。所以要建立严格的收发管理制度，提供良好的避光防潮环境。
6。记录管理
　记录不仅可以实现产品的可追溯性，还可以实现作业的跟踪。按照iso质量管理体系，记录的种类很多，文件的要求都是一个一个查，但是指导生产作业和质量控制的项目基本是固定的。每批纸箱完成后，都要详细记录油墨比例、粘度指数、印版数量、机器速度、操作注意事项、产品检验和测量数据，有的还要附有客户评语，这是提高质量的法宝和财富。
仅仅这些措施并不能保证你能高枕**，印刷工艺千变万化。做好色彩管理，减少瓦楞纸箱的印刷色差，也需要我们的乘务人员、检验人员、管理人员认真观察调整，勤于总结、改进、创新。总之，色彩管理可以优化纸箱的印刷质量。

增加纸箱包装强度的方法：
一.合理设计纸箱长度.宽.高尺寸和比例
大量数据分析表明，纸箱的抗压强度和周长.纸箱高度与纸箱长宽比有关。纸箱周长越长，抗压强度越高，纸箱周长与抗压强度有一定的转换关系。一般来说，纸箱的长宽比为1~1.在8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时，纸箱的抗压值Z高。当纸箱长宽比为2:1时，抗压强度下降约20%，因此设计纸箱的长宽比不宜**过2，否则会造成成本浪费。
二.合理制定堆码时间和方法
①纸箱的抗压强度随着堆放时间的延长而降低，这种现象被称为疲劳现象。试验表明，在长期负荷下，纸箱的抗压强度只有一个月后才会下降30%，一年后，其抗压强度只有初始值的50%.纸箱材料的设计应提高流通时间较长的纸箱的安全系数。
②纸箱的堆放方式也对纸箱的抗压强度有一定的影响。纸箱垂直坑方向的压力大大**过水平坑方向，纸箱堆放时应保持垂直坑方向的压力。从试验结果来看，纸箱承受的压力Z高，离箱角越远，承受的压力越低。因此，纸箱应尽量保持箱角与箱角对齐堆放。
常见的纸箱堆码方式有三种：砖砌式、上下平行式及风车式（见图3）。此三种方式中，上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压，因而Z为合理。而砖砌式及风车式则应尽量避免。
三、合理使用纸箱开孔方式
部分纸箱上有通气孔、手挽孔等，这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。试验表明，开孔越大，抗压强度减损越大；开孔离**、底部越近，离中心往左右越远，抗压强度越低。
公司自成立以来，秉承“质量，用户，服务，信誉，以人为本，以德取益”的经营理念，不断的创新进取，与时俱进，已取得了骄人业绩，成功的获得山西多家**厂家的信赖与支持，山西纸箱厂将以优质的产品，良好的服务、具有竞争力的价格，竭诚为新、老客户提供更多、更好的服务。山西纸箱厂竭诚欢迎社会各界朋友光临、指导合作。
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