公司拥有一批知识扎实,经验丰富的印刷、包装制作专业人才,现有厂房5000平方米,拥有全自动纸箱生产流水线一套,水性四色印刷、开槽机,和大型模切机,卡盒机等机械设备,可以根据客户要求进行设计加工,使您的选择真正实现物**所值。
随着电商物流的发展,采用瓦楞纸箱包装的快件数不胜数。很多人好奇,为什么快递电商们都用瓦楞纸箱进行快递包装而不是其他的包装材料。其实这很大程度上与瓦楞纸箱的特点有关,这里山西包装的小编就为大家介绍一下。
瓦楞纸箱由瓦楞纸板制作而成,是使用 广泛的纸包装容器,可称为是 的包装方法。
纸板构造60%-70%的体积中空,具有**的缓冲减震功能,与一样定量的层合纸板比较,瓦楞纸板的厚度大两倍,大大增强了纸板的横向抗压强度,故许多用于运送包装。半个多世纪以来,瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器,成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色,它利于环保,利于装卸运输。
瓦楞纸箱有如下特点:
1、缓冲性能好。
瓦楞纸板具有特殊结构,纸板结构中60~70%的体积是空的,故具有良好的减震性能,可避免被包装物品受碰撞和冲击。
2、轻便、牢固。
瓦楞纸板是空心结构,用*少的材料构成刚性较大箱体,故轻便、牢固,与同容积的木箱相比,仅为木箱重量的1/4~1/5。
3、外形尺寸小。
瓦楞纸箱在贮运时,可以折叠成平板状,便于贮运;使用时,打开即成箱体,且比同容积的木箱、胶合板箱体积小得多。
4、原料充足,成本低。
生产瓦楞纸板的原料很多,边角木材、竹、麦草、芦苇等均可,故其成本较低,仅为同容积木箱的一半左右。
5、便于自动化生产。
现已制造出成套瓦楞纸箱生产自动线,可大批量、 率地生产瓦楞纸箱。
6、包装作业成本低。用瓦楞纸箱包装物品,易于实现物品自动化包装, 了包装工作量,也就降低了包装成本。
7、能包装多种物品。
瓦楞纸箱本身包装物品范围大,但若与覆盖物和防潮材料结合制造,更可大大拓展使用范围,如防潮瓦楞纸箱可包装水果、蔬菜;加塑料薄膜覆盖的可包装易吸潮物品;使用塑料薄膜衬套,在箱中可形成密封包装,以包装液体、半流体物品等。
8、金属用量少。
瓦楞纸箱的成型,只需要少量箱钉,与木箱制造相比,仅及它的5%。
9、印刷性能好。
瓦楞纸板有良好的吸墨能力,易于印刷,便于宣传商品。
10、可回收复用。
瓦楞纸箱可多次重复使用,降低了包装成本,且对 。
瓦楞纸箱以优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代木箱等运输包装容器,成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色,它利于环保,利于装卸运输。
印刷方式主要有平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。其中,纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快),整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装。
1、吸墨性对印刷的影响
纸张吸墨能力过大,会造成图文印迹色泽暗淡或产生透印、粉化现象;吸墨能力过小则可能出现干燥不良现象。印刷吸墨能力过小的纸张要控制墨层厚度,并采用快干油墨。喷粉等措施能预防背面蹭脏。
一般胶版纸的吸墨性铜版纸,而铜版纸的吸墨性白板纸。印刷薄的胶版纸易出现透印现象,而在白板纸上印刷较厚的墨层则易出现背面蹭脏。
2、纸板表面粗糙度对印刷的影响
在表面粗糙、结构疏松的原纸上印刷,其油墨的渗透性大,印刷墨迹干燥快,而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷,其墨迹的干燥速度慢。
因此在较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在表面平滑的纸张上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢,但印刷图案的再现性好。
如涂布白板纸因吸墨性比箱板纸、茶板纸小,墨迹干燥慢,而平滑度又比箱板纸、挂面纸、茶板纸高。因此,在其上面印刷细小网点的分辨率也高,其图案的再现性也比挂面纸、箱板纸、茶板纸要好。
3、再生纸对印刷的影响
传统的快干油墨适合用于纸张的正面印刷(或非再生纸),但同样的油墨在再生纸上印刷时往往会出现问题,尤其是墨量较少(或小范围表面)的情况。这是因为轻墨会使油墨在墨辊上停留的时间比印刷厚墨或大表面时停留的时间长。当油墨等待沉积在纸张上时,墨辊上的油墨有种失去溶剂,增加粘性的趋势。这种高粘度会拉出再生纸中微弱的纤维,影响印刷的正常进行。
技巧:植物油类油墨比高溶剂基油墨有较低的粘度。它们也具有比高溶剂油墨更好的墨辊稳定性,这个特性使其在整个印刷过程中均保持较低的粘度。这一油墨稳定性在进行慢速印刷时花费上得以体现,也就是意味着在翻版印刷中需要更长的时间。然而这对于在回收再生纸上达到高质量的印刷品是一个合理的交易。
4、低克度面纸对印刷的影响
用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有:箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。因抄造材料和造纸工艺上的区别,上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时,会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容,针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整,应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版,来克服印刷不清晰和露底的缺陷。
尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸板,经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤,另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后,其边压强度也会有较大损伤。
如果瓦楞纸板的面里克度相差太大,还容易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象,因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规,也会引起瓦楞纸板的厚度下降。
纸箱定做注意事项
1、 基本条件:确定纸箱的长宽高
一般三层纸箱,纸的厚度在3。5mm左右,五层纸箱在7mm左右,所以您先要测量您实际物品的长,宽,高。然后再加上纸箱的厚度(纸箱高度处尽量多加0。5MM)。就是纸箱的外箱尺寸,一般纸箱厂默认是外箱尺寸。外箱尺寸设计:一般设计为宽度数据小才为 省材料。所以要根据自己的货物情况,一定要告诉纸箱厂,您说的尺寸是外箱尺寸,还是内箱尺寸。
2、选择纸箱的材质
根据自己货物的轻重,以及自己的成本情况,合理选择纸箱的材质,纸箱是由纸板做成的,所以需要对纸板的概念有所了解,我们普通的纸箱都是有瓦楞纸板制作的,瓦楞纸板分面纸,瓦楞纸,芯纸,里纸;材质的好坏,一般都跟每平米的重量有关,每平米重量越重,质量也就越好,纸的克重有120克140克 170克200克250克之分。一般纸箱的纸质从外观光滑,手感硬度大概通过分辨出纸质,整个市场纸质也相差太多 。
3、纸箱厚度的选择
纸箱按楞型分类:纸箱厚度一般为三层,五层,七层,九层。三层大概厚度:0。3MM左右,五层厚度:0。7MM左右,七层厚度:0。9MM左右。三层又叫单坑,五层又叫双坑。加强加硬的纸箱厚度也是一样,只有硬度之分。
纸箱承重能力,层数越多承重性能越好
4、印刷的问题
一般情况下,印刷的表面积越大,费用也就越高。当然也看颜色的种数也有关,,纸箱一旦印刷,将无法修改。所以一定要跟纸箱厂商多次确认印刷的内容。有些小错误能用跟纸箱外表颜色差不多的不干胶贴纸或者温水贴纸盖上,但不够美观,尽可能给 准确的印刷资料,且监督纸箱生产厂家严格按要求印刷。
5、样箱
如果与纸箱厂家合作意向确定,报价纸质及合作方式达成共识,可要求纸箱厂提供样箱,纸箱样板一般不通过印刷,主要是确定纸质,尺寸和工艺质量。
6、起订量的问题
纸箱厂都有一个 小起订量的问题, 小起订量是30平米。不同的纸箱厂起订量是有差别的。一般建议一次多做些纸箱,订的越少,价格也就越贵。
7、特别提示
纸箱硬度:只要是连续下雨天或潮湿天,就算原来很硬的纸箱也会变软(新订做的也一样)。
8、纸箱颜色
所有纸箱纸板的颜色不可能同上次的颜色 相同,如果颜色要求特高,必须与纸箱生产厂家勾通。
不管是大型瓦楞纸箱企业,还是中小型瓦楞纸箱企业,其瓦楞纸箱印刷成型设备的采购工作都遵循同一个流程:了解自身需求——市场调研——制定决策。
但是瓦楞纸箱印刷机的类型有多种,有适合预印面纸的凹印机、柔印机和胶印机,也有适合于瓦楞纸板直接印刷,可以联机完成开槽、切角、分切和压痕的柔印机。
了解自身需求是采购程序中 重要的环节,充分认识自身需求才能选择真正适合企业产品特点并 实现低投入,高产出的纸箱印刷成型设备。
采购瓦楞纸箱印刷成型设备,先应明确采购设备的原因,究竟是为了淘汰旧设备、提升产能、 劳动强度,还是为了增加设备功能?
然后,在此基础析所需设备应满足的要求。这些年我见过了太多的老板过于盲从,别人买什么自己也买什么,甚至要比买的设备高一个档次才觉得有竞争力,套一句现在的流行话:有钱,任性。
如果客户是啤酒,饮料,电子产品和食品企业,对瓦楞纸箱的印刷网线质量要求较高,在100线以上,并且生产的种类固定,批量很大通常每天的需求都在两万个以上就可以采用预印设备。
陕西纸箱厂
这种设备的生产效率和印刷精度高,可生产较精美的 彩色瓦楞纸箱,尤其是卷筒纸结构的预印设备可以在瓦线上直接裱贴成强度较高的瓦楞纸板。能够生产纸板并兼顾纸箱的二级厂家是适合的。
如果是主要生产运输包装用瓦楞纸箱,对印刷质量要求不高,可选择适合于瓦楞纸板直接印刷的柔印机。
值得一提的是,随着柔印技术的不断提升,一些用于瓦楞纸箱直接印刷的柔印机的印刷精度已经可以达到120线以上,效果可以与胶印相媲美,也能用于印刷啤酒、饮料、水果等包装用瓦楞纸箱。
但需要特别指出的是成本与利润的比例问题。高线数的纸箱对纸板的坑纹强度要求是比较高的,生产中的损耗要控制好。另外水墨,耗电量也是占成本比较大的数据,一定要核算好。
在服务上,我们秉承“以人为本,以市场为命脉,以专业服务为中心”的服务理念,注重于客户进行有效的沟通,深入了解客户需求,尊重及力求实现客户期望,为客户提供高水准,专业,个性化及贴心的服务。
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