大同市纸箱 山西纸箱厂

山西天木坤包装材料有限公司主要生产纸箱、彩箱、啤盒、天地盒、飞机盒，刀卡等各种常规和特殊定制的纸箱。
我们拥有多套品质的纸箱、啤盒生产设备，具有两条完整的纸箱生产线，配备多色印刷机和单色印刷机，1.5米**长啤机,打钉机、分纸机数台。产品主要应用于食品，制衣，毛织，五金，电子工艺，塑胶等包装领域。
纸箱定制需要注意哪些细节
1.纸箱的长度、宽度和高度。一般如果是三层纸箱，纸箱的厚度会设定在3.5mm左右，而五层纸箱的厚度会设定在7 mm左右，对于纸箱的尺寸设计，我们可以先测量一下要存放物品的相关尺寸，再加上纸箱的厚度，就可以得到纸箱的相关尺寸。这样，我们就得到纸箱的外箱尺寸。定制纸箱时，一定要明确告诉厂家是内箱尺寸还是外箱尺寸。2.纸箱材质问题。定制纸箱需要根据自身货物的重量和成本选择合理的纸箱材料。纸箱都是纸板做的。瓦楞纸板分为面纸、瓦楞纸、内页纸等。材料的质量会影响纸箱的性能，所以我们需要仔细选择。
3.纸箱厚度的选择。纸箱有不同的类型，分配给ABCDEF及其不同的组合。A的高度Z高，瓦楞，的高度越高，其缓冲性能越好。
4.纸箱印刷。一般情况下，印刷面积越大，相应的成本就越高。同时，成本与其配色有关。纸箱一旦开始印刷，就不能更换。所以一定要提前和纸箱厂家确认，以免出错。

增加纸箱包装强度的方法：
一.合理设计纸箱长度.宽.高尺寸和比例
大量数据分析表明，纸箱的抗压强度和周长.纸箱高度与纸箱长宽比有关。纸箱周长越长，抗压强度越高，纸箱周长与抗压强度有一定的转换关系。一般来说，纸箱的长宽比为1~1.在8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时，纸箱的抗压值Z高。当纸箱长宽比为2:1时，抗压强度下降约20%，因此设计纸箱的长宽比不宜**过2，否则会造成成本浪费。
二.合理制定堆码时间和方法
①纸箱的抗压强度随着堆放时间的延长而降低，这种现象被称为疲劳现象。试验表明，在长期负荷下，纸箱的抗压强度只有一个月后才会下降30%，一年后，其抗压强度只有初始值的50%.纸箱材料的设计应提高流通时间较长的纸箱的安全系数。
②纸箱的堆放方式也对纸箱的抗压强度有一定的影响。纸箱垂直坑方向的压力大大**过水平坑方向，纸箱堆放时应保持垂直坑方向的压力。从试验结果来看，纸箱承受的压力Z高，离箱角越远，承受的压力越低。因此，纸箱应尽量保持箱角与箱角对齐堆放。
常见的纸箱堆码方式有三种：砖砌式、上下平行式及风车式（见图3）。此三种方式中，上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压，因而Z为合理。而砖砌式及风车式则应尽量避免。
三、合理使用纸箱开孔方式
部分纸箱上有通气孔、手挽孔等，这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。试验表明，开孔越大，抗压强度减损越大；开孔离**、底部越近，离中心往左右越远，抗压强度越低。

定制快递纸箱尺寸设计要求
如何确定定制快递纸箱的尺寸？当我们知道一件物品需要用纸箱包装时，我们可以确定它的尺寸和材料，但我们也必须了解以下常见问题：
1.根据产品，估计产品的包装方式和大概尺寸，每个纸箱的包装数量，以及摆放方式。粗略估算一下纸箱的外尺寸，为堆垛层数的计算做准备。注意摆放方式直接影响纸箱的长、宽、高，三者的比例一般控制在1.511。
2.计算纸箱的抗压强度。根据公式，可以计算出纸箱抗压强度=单个纸箱毛重(堆垛层数-1)安全系数。一般来说，如果纸箱里装的是EPS、折纸、刀卡等。这与纸箱的高度一致，它可以有效地增加纸箱的抗压强度，从而使实际需要的抗压强度值低于理论计算值。
3.根据产品特点，选择合适的包装结构。对于上述各种结构，如果物品太重，也可以考虑加固结构(内夹和周边)。结构选择是否正确直接影响材料成本和所需抗压强度。
4.选择合适的材料。定量=抗压强度(kg)9.8/(0.95层数1.5)(其中1.5为爆破系数)。根据产品包装的总量等要求，确定面纸、芯纸等纸张质量和技术指标。
5.确定纸箱的尺寸。对前期完成的各个环节进行核算、确认和方案优化。选择Z佳方案(包括材料和摆放方式)，Z终确定纸箱尺寸。
6.保证内部尺寸或外部尺寸符合要求，材料的定量、边缘抗压强度、**破强度、穿刺强度、环压强度、抗压强度也要符合工艺要求。此外，粘合方法、印刷颜色(PANTONE编号)和位置也应符合要求。一般来说，一份完整的图片文档应该分为印刷图和结构图。当然，简单的图片也可以在一张图片上制作和解释。

纸箱厂控制色差的关键因素有哪些
1。稳定的油墨质量
稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在很多客户为了宣传自己产品的特性，增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配色需要准确，这样才能保证油墨颜色的稳定性、明度和饱和度符合要求。
墨水质量有变化就“千里之外，微乎其微”调墨技术含量高，对经验要求高。没有专门调墨工程师的企业可以要求油墨厂家派技术人员上门服务。但总之，墨水的好坏影响全身，影响全局，一定要慎重选择和使用。
使用油墨时会出现挥发粘度增加、变色等问题，需要根据具体情况进行调整。在印刷作业中，*员工，尤其是班组长，会在实践中摸索出很多行之有效的地方方法和小创新。对实践证明行之有效的各种方法，要积总结推广。例如，通过滴墨来控制油墨粘度。
2。印版的着墨性能
印版的着墨性能，特别是长期磨损后。制版技术的进步大大提高了印刷质量，在一定程度上减少了印刷品的色差，但长期的磨损会大大降低橡胶板、树脂板、柔版的着墨性能。因此经常出现印刷浅、墨层不饱和等问题。如果只是一味的增加印刷压力，并不能从根本上解决问题，只会对板材造成进一步的损伤，增加瓦楞纸箱的色差，大大降低箱子的抗压强度。
3。压力平衡，恒速印刷
印刷速度和稳定性会带来色彩变化。当印刷速度加快时，墨量迅速增加，墨层变厚，颜色变重；反之，印刷速度降低，着墨量减少，墨层变薄，印迹变浅，着墨量难以达到饱和。　因此，为了保持稳定的打印颜色，需要保持稳定的打印速度。印刷中的压力控制也是如此。上压力过大，下压力墨量小，印刷虚；如果上压力过小，墨辊之间的间隙会变大，下压力下的墨量过大，不仅会造成墨层过厚，颜色发生变化，还会造成网点印刷时墨湿度过高，现场印刷时出现墨斑。
纸箱批发价格
　4。控制纸张颜色、施胶度、平滑度等指标
　分光仪测量纸张白度来确定产品之间的色差以减少对纸张的影响，但客户不会原谅印刷造成的纸张色差。因此，控制纸张的色差成为一项重要的任务。尤其是现在的纸箱包装市场，白纸的使用量还比较少，彩色牛皮纸和纸板占了很大比重。彩纸印刷会产生“墨镜”效果，印前设计要防止。
纸张的平滑度和施胶量也会造成纸箱印刷的色差。纸张的平滑度高，墨层体现在平面上，颜色会显得明亮、轻盈。反之，纸张粗糙，墨层漫反射，颜色会显得重色。纸张施胶的大小是影响油墨附着力的关键，油墨层的厚度直接影响色差。
5。严格的色标样品管理制度
通常情况下，客户会交付一个产品的色标样品。如果是新开发的产品，客户会在批量打印前确认一个色标样品。因此，客户的标准样品就是标准，色彩管理需要以标准样品为基础。
尊重客户的原始标准样品，不得私自更改
无论换多少次版，技术参数都不能更改，色密度、色差等标准项目可以有条件地输入光谱仪。
防止丢失、损坏或变色
　　样品保存不当易造成变色，一旦变色就失去了标准的意义。如果用来指导印刷生产，后果不堪设想。所以要建立严格的收发管理制度，提供良好的避光防潮环境。
6。记录管理
　记录不仅可以实现产品的可追溯性，还可以实现作业的跟踪。按照iso质量管理体系，记录的种类很多，文件的要求都是一个一个查，但是指导生产作业和质量控制的项目基本是固定的。每批纸箱完成后，都要详细记录油墨比例、粘度指数、印版数量、机器速度、操作注意事项、产品检验和测量数据，有的还要附有客户评语，这是提高质量的法宝和财富。
仅仅这些措施并不能保证你能高枕**，印刷工艺千变万化。做好色彩管理，减少瓦楞纸箱的印刷色差，也需要我们的乘务人员、检验人员、管理人员认真观察调整，勤于总结、改进、创新。总之，色彩管理可以优化纸箱的印刷质量。
公司坚持以“仁义友爱，和谐包容。共谋发展”的企业精神，竭诚为广大客户提供服务。
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